臺州黃巖新索模具廠 臺州黃巖新索模具廠擁有多年業內制造經驗,我們為您提供多種家用模具,盤子模具,凳子模具,桌子模具等出售服務,質量至上,交貨及時,服務快捷,共同發展 http://www.nmgjinyi.com 2021-07-15 15:51:58 2021-07-15 15:51:58 Luerdog 企業簡介 http://www.nmgjinyi.com/about.html 臺州黃巖新索模具廠擁有多年業內制造經驗,我們為您提供多種家用模具,盤子模具,凳子模具,桌子模具等出售服務 產品銷售多地,經用戶使用證明:產品性能穩定,使用效果良好,深受歡迎和好評?!芭Τ?,追求品質”是我們的公司的企業精神,將激勵我們以更優質的產品、更專業的安裝技術、更優良的售后服務回饋客戶。我們堅持"創優越的產品,追求顧客滿意,堅持信譽至上,實現持續改進”的質量方針,發揚“團結奉獻,開拓創新”的企業精神。 新索模具視質量為一切,交貨及時,服務快捷。本著“質量優異,信譽至上”的宗旨,竭誠歡迎國內外各界朋友聯系合作,共同發展! 2019-04-19 16:21:32 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/about.html 關于我們 聯系方式 http://www.nmgjinyi.com/contact.html 臺州黃巖新索模具廠聯系人:先生聯系電話:13335765403 15957688152聯系地址:浙江臺州 2019-04-20 10:12:07 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/contact.html 聯系我們 在線留言 http://www.nmgjinyi.com/message.html 您有什么問題或疑問,請聯系我們 2019-04-20 10:12:24 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/message.html 聯系我們 產品中心 http://www.nmgjinyi.com/product 產品中心 2019-02-13 10:53:11 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/product 信息模塊 產品中心關鍵詞檢索 http://www.nmgjinyi.com/product?search=浙江二手模具 產品中心 2019-02-13 10:53:11 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/product?search=浙江二手模具 關鍵詞檢索 產品中心關鍵詞檢索 http://www.nmgjinyi.com/product?search=臺州二手模具 產品中心 2019-02-13 10:53:11 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/product?search=臺州二手模具 關鍵詞檢索 新聞中心 http://www.nmgjinyi.com/new 新聞中心 2019-02-13 10:53:36 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/new 信息模塊 新聞中心關鍵詞檢索 http://www.nmgjinyi.com/new?search=浙江二手模具 新聞中心 2019-02-13 10:53:36 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/new?search=浙江二手模具 關鍵詞檢索 新聞中心關鍵詞檢索 http://www.nmgjinyi.com/new?search=臺州二手模具 新聞中心 2019-02-13 10:53:36 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/new?search=臺州二手模具 關鍵詞檢索 案例中心 http://www.nmgjinyi.com/case 案例中心 2019-02-13 10:54:18 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/case 信息模塊 案例中心關鍵詞檢索 http://www.nmgjinyi.com/case?search=浙江二手模具 案例中心 2019-02-13 10:54:18 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/case?search=浙江二手模具 關鍵詞檢索 案例中心關鍵詞檢索 http://www.nmgjinyi.com/case?search=臺州二手模具 案例中心 2019-02-13 10:54:18 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/case?search=臺州二手模具 關鍵詞檢索 模具產品 http://www.nmgjinyi.com/product/mjcp 2019-02-25 10:30:52 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/product/mjcp 產品中心 模具相關資訊 http://www.nmgjinyi.com/new/mjx 2019-02-25 10:31:24 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/new/mjx 新聞中心 案例分類 http://www.nmgjinyi.com/case/alfl 2019-02-25 10:31:45 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/case/alfl 案例中心 模具的維護保養知識 http://www.nmgjinyi.com/new/1223.html 模具的維護保養知識  模具一級維護是指生產中操作人員對模具的日常保養,主要內容是清潔、潤滑和檢查?! ∫?、裝模時的維護  1.裝模前清潔模具上下表面,以保證模具安裝面和壓機工作臺在生產過程中不被擠壓而損傷模具上下安裝面的平行度。(浙江二手模具)  2.模具安裝好后,打開模具,清洗模具的所有部件,尤其是導向機構。對于表面零件模具,清潔模具表面以確保成品零件的質量?! ?.潤滑模具的所有滑動部件,并涂抹潤滑脂。檢查模具的所有部件,尤其是安全部件。如安全側銷、安全螺絲、側護板、沖孔廢料槽等。浙江二手模具  二、生產中的保養  1.在生產過程中定期給模具的相應零件上油。如:拉伸模的壓環和圓角,切邊模的邊緣部分,翻邊刀塊等?! ?.定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進行廢料的清理。(浙江二手模具) 2021-07-15 15:51:58 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/new/1223.html 新聞中心 注塑模具的分類有哪些 http://www.nmgjinyi.com/new/1222.html 浙江二手模具:注塑模具的分類有哪些 下面跟浙江二手模具一起來了解一下注塑模具的分類有哪些?內容如下:  (1)單分型面注塑模開模時,將動模和定模分開取出塑料件,稱為單分型面模具,也稱雙板模具。它是注塑模具最簡單也是最基本的形式。它可以根據需要設計為單腔注射模具或多腔注射模具。它是應用最廣泛的注塑模具?! ?2)雙分型面注塑模具雙分型面注塑模具有兩個分型面。雙分型面注射模與單分型面注射模相比,增加了一個可以局部移動的中間板(也叫活動澆口板,上面有澆口、流道等固定模具所需的零件和部件),所以也叫三板(活動板、中間板、固定板)注射模,常用于點澆口送料,雙分型面注射模結構復雜,制造成本高,零件加工難度大,一般不用于成型大型或特大型塑料制品?! ?3)帶側向分型抽芯機構的注塑模具當塑料件有側孔或側凹時,需要用側向活動的型芯或滑塊進行成型。注塑成型后,動模先向下移動一定距離,然后固定在固定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動,同時脫模機構的推桿推動推板,使塑料件從型芯上脫下?! ?4)由于塑料零件的一些特殊結構,使注塑模具具有可移動的成型零件,如可移動的沖頭、可移動的模具、可移動的嵌件、可移動的螺紋芯或模環等。脫模時可與塑料件一起移出模具,然后與塑料件分離。浙江二手模具  (5)自動卸螺紋注塑模具對于帶螺紋的塑料件,當需要自動脫模時,可在模具上設置一個可旋轉的螺桿芯或環,并設置專用的傳動裝置帶動螺桿芯或環旋轉,從而將塑料件頂出?! ?6)無流道注塑模具無流道注塑模具是指對流道進行絕熱加熱,使注射成型機的噴嘴與型腔之間的塑料保持熔融狀態,使塑料件取出時澆注系統中沒有冷凝物的方法。前者稱為熱流道注塑模具,后者稱為熱流道注塑模具?! ?7)直角注塑模具直角注塑模具只適用于角注塑機。與其他注塑模具不同,這種模具的送料方向與開合方向垂直。他的主流道設置在動模和定模分型面的兩側,其橫截面積通常是恒定的,這與注塑機中使用的其他模具不同。為了防止注塑機噴嘴和主流道入口端的磨損和變形,可以在主流道末端設置可更換的流道嵌件?! ?8)定模上帶脫模機構的注塑模具在大多數注塑模具中,脫模裝置安裝在動模的一側,有利于注塑機開合模系統中頂出器的工作。在實際生產中,由于一些塑料件受到形狀的限制,最好將塑料件留在固定模具的側面,這樣會使塑料件從模具中出來,因此需要在固定模具的側面設置脫模機構。 2021-07-08 16:31:12 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/new/1222.html 新聞中心 注塑模具與吹塑模具的區別有哪些 http://www.nmgjinyi.com/new/1221.html 浙江二手模具:注塑模具與吹塑模具的區別有哪些 下面跟浙江二手模具一起來了解一下注塑模具與吹塑模具的區別有哪些?內容如下: 一、注塑模具  注塑即熱塑性塑料注射成型,這種方法是將塑料材料熔化,然后注入薄膜腔中,一旦熔化的塑料進入模具,就會受冷成型并加工成所需的形狀,并且獲得的形狀通常是成品,而不需要其他加工。此外,注塑加工工藝可以很好地把控細節,,例如突起,、肋、螺紋等??梢栽谧⒛K苤幸徊讲僮鞒尚?。浙江二手模具  二、吹塑模具  吹塑,又稱中空吹塑,是一種發展迅速的塑料加工方法。它的加工原理如下,將處于加熱軟化狀態的熱塑性樹脂或注射成型得到的管狀塑料型坯放入模具中,然后在模具關閉后注入壓縮空氣,使塑料型坯膨脹并緊貼模具內壁,然后冷卻脫模,得到所需的中空產品?! ≈档靡惶岬氖?,吹塑薄膜的制造工藝原理上與吹塑中空制品非常相似,但其生產不使用模具,與加工注塑模具完全不同。從塑料加工工藝分類來看,吹塑薄膜的成型過程通常包含在擠出過程中。根據型坯的制造方法,吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑,新開發的是多層吹塑和拉伸吹塑。 2021-06-30 15:32:06 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/new/1221.html 新聞中心 如何解決模具注塑成形的相關問題 http://www.nmgjinyi.com/new/1220.html 注塑過程中的監控將直接影響產品的質量,注塑缺陷和異?,F象結果能集中反映注塑制品的質量,我們有共同的問題和解決方案,供大家參考。這里詳細描述了填充不足,熔融的塑料已經注入空腔的空腔,還沒有填充冷卻硬化,這種現象稱為充液不足。機床造成的原因及對策:注射能力不足,機器能確認注射能力。注射壓力過低不能增加壓力。原料溫度低,流動性差,確認加熱鋼瓶溫度,增加注射壓力。原材料供應不足,原料數量增加。注射速度慢,增加射速。噴嘴阻力大,孔徑和電加熱能力得到確認。絲杠進給不良,手動進給。原料的下降、原料組的去除、入口溫度的降低都很困難。螺桿是上行發送更新。由模具引起的原因及對策:湯設計不平均,重新計算和修正。流道澆口設計太小,無法重新計算和擴大。冷藏井堵塞了。清除障礙物。排氣通風設計不良。降低模具溫度,降低水溫和水。成品肉太薄,不能檢查排氣量或增加肉的厚度設計。熱管堵塞,檢查電路,溫度和維修。模具冷卻不當,確認水路系統并對其進行修改。原材料造成的原因和對策:原料本身流動性差,確認或材料改變。不正確的潤滑處理,正確使用現場和數量。過度噴灑,減少使用。除了填充不足外,以下幾點也影響注塑:塑料材料從靜態和動態模具的接合面流出,形成毛刺現象,稱為毛刺。收縮:經常會發現這種現象的成型零件清單,其主要原因是加工中的原料,卷到肉的中心厚,造成成品表面的凹陷。尤其是肉的表面特別大,表面更為明顯。流道標記:熔融材料,注入腔內后,以進料點為中心,呈現環紋現象。銀線:成品表面以白色為原料流動方向的白線。表面有霧痕、光澤缺陷:部分成品表面光滑,有類似白云的現象。連接線:注入模具的細線,流經流道,然后重新連接。所以要制造合格無瑕的注塑產品,需要有那么多的細節需要了解,這就是我們需要培養高素質的技術人才,在管理上要對每一道工序進行監控,反復檢查,特別是一些國外產品的出口,以免造成不必要的損失。 2021-06-04 15:24:25 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/new/1220.html 新聞中心 注塑件加工中出現氣泡的解決方法 http://www.nmgjinyi.com/new/1219.html 狀況下對質量的要求是很高的,因為假冒偽劣(inferior)的熔料充模產品對運用的傷害是比較大的,因而在選擇的狀況下務必注意。注塑品的質量很絕大部分取決于生產加工制作工藝,在生產加工的狀況下理應對每一個步驟(procedure)都嚴格控制(control),但是在注塑品生產加工時會出現汽泡,它不是符合要求的,因而大家探討注塑生產加工出現汽泡的解決方法。 1、在藝術品壁厚挺大時,其外表面致冷(cooling)強度比管理中心部的快,因此,隨著著致冷(cooling)的進行,管理中心部的環氧樹脂膠邊收縮邊向表面擴張,使管理中心部導致添充不夠。這類情況稱為機械泵汽泡。解決方法:a)根據壁厚,確立合理的進膠口,澆道規格型號。一般進膠口高度應是藝術品壁厚的50%~60%。b)至進膠口封合才行,空出相對性的彌補填充料。C)填充時間應較進膠口封合時間過長。d)減輕(reduce)填充強度,增加填充壓力大,e)選取溶化粘度級別(Grade)高的原料。 2、由于揮發性有機物氣體的導致而造成的汽泡,加工處理的辦法重要有:a)充裕進行預干燥。b)減輕(reduce)環氧樹脂膠溫度(temperature),避免導致融解氣體。 3、流動性差造成的汽泡,可依據增加塑料模及模具(稱號:工業化生產之母)的溫度(temperature)、增加填充強度給與加工處理。 經歷之中文章的詳解后,大家把握趕到注塑品生產加工出現汽泡是要分愿因的,只會了解了實際的愿因后才好進行加工處理之法,倘若辦法適當,就可以很好的加工處理注塑品生產加工出現汽泡的難點,也就不容易傷害到注塑品的質量。大家注塑產品制造廠(factory)家在生產加工的狀況下都能很好的保證注塑塑料模具產品的質量 2021-06-04 15:23:43 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/new/1219.html 新聞中心 注塑加工的檢驗要求有哪些? http://www.nmgjinyi.com/new/1218.html 注射模具的加工的考驗需要都有哪些! 高精密注塑模具是機械加工行業中一個主要的模貝中的一種,它和壓鑄模具,模具還可以生產加工好多紙制品。一次注塑成型生產是有很多需要的,超大型塑料件加工的考驗需要都有哪些。 高精密塑料模具:原輔材料須按工序需要完全空氣干燥,無法有水分含量,否則的話吹塑后表面層會有銀紋塑料件加工的環境溫度、水壓、時長等滿足工序叁數卡需要,注入快慢應嚴格管理,過快的注入快慢會致使電鍍鋅與織構的附著性差(真空電鍍件的注入快慢調節在16%-40%相互間)之間斷電后應清料,規避配料在絲桿中鑒于停留的時間過久生物降解而引起壓鑄模具冷脆。塑料件加工歷程中,無法采用脫脂劑,尤其是富含二甲基硅油類的脫脂劑,否則的話會不良影響電鍍鋅的附著性。機修工在吹塑的歷程中,需要帶棉料的潔凈的袖套,規避一次注塑成型后的新產品表面層被嚴重污染。塑料件加工注塑成型的工件表面層不可以拋光處理和研磨,防止不良影響電鍍鋅與織構的附著性。應力調節:新產品不允許具有比較大應力,塑料件加工注塑成型后應做好內應力檢測。外形尺寸調節:總長度、安裝腳或安裝孔滿足圖樣及工裝夾具檢測需要 2021-06-04 15:23:13 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/new/1218.html 新聞中心 注塑模具里面都有啥,你知道嗎? http://www.nmgjinyi.com/new/1216.html 模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化,但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分,并隨塑料和制品而變化,是塑模中復雜,變化大,要求加工光潔度和精度高的部分。 注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設計和制造工作量,注塑模大多采用了標準模架。 澆注系統 澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 澆注系統又稱流道系統,它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道,通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關系到塑料制品的成型質量和生產效率。 主流道 它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大于噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料,并防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據制品大小而定,一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度,以便流道贅物的脫模。 冷料穴 它是設在主流道末端的一個空穴,用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料,從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔,則所制制品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm,深度為6mm。為了便于脫模,其底部常由脫模桿承擔。脫模桿的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽,以便脫模時能順利拉出主流道贅物。 分流道 它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔,分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。 如果按相等料量的流動來說,則以圓形截面的流道阻力小。但因圓柱形流道的比表面小,對分流道贅物的冷卻不利,而且這種分流道必須開設在兩半模上,既費工又不易對準。 因此,經常采用的是梯形或半圓形截面的分流道,且開設在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種,制品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說,分流道截面寬度均不超過8m,特大的可達10-12m,特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截面積,以增加分流道贅物和延長冷卻時間。 澆口 它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等,但通常都是縮小的。所以它是整個流道系統中截面積小的部分。澆口的形狀和尺寸對制品質量影響很大。 澆口的作用是: A、控制料流速度: B、在注射中可因存于這部分的熔料早凝而防止倒流: C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度,從而降低表觀粘度以提高流動性: D、便于制品與流道系統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決于塑料的性質、制品的大小和結構。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形,截面積宜小而長度宜短,這不僅基于上述作用,還因為小澆口變大較容易,而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在制品厚而又不影響外觀的地方。 澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料制品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。 各個成型零件常有專用名稱。構成制品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模),構成制品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能、制品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。 其次是根據確定的結構選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。 之后則按控制品尺寸進行各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力,故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。 為保證塑料制品表面的光潔美觀和容易脫模,凡與塑料接觸的表面,其粗糙度Ra>0.32um,而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度,并選用耐腐蝕的鋼材制造。 調溫系統 為了滿足注射工藝對模具溫度的要求,需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對于熱塑性塑料用注塑模,主要是設計冷卻系統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道,利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外,還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。 成型零件 是指構成制品形狀的各種零件,包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的內表面,凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和制造要求,有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成,有時做成整體,僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。 排氣口 它是在模具中開設的一種槽形出氣口,用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時,原存于型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出,否則將會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿,甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將制品燒傷。 一般情況下,排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭,也可設在塑模的分型面上。后者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm,寬1.5-6mm的淺槽。注射中,排氣孔不會有很多熔料滲出,因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員,以防熔料意外噴出傷人。此外,亦可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙,頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 結構零件 它是指構成模具結構的各種零件,包括:導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前后夾板、前后扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模桿及回程桿等。 1.導向部件 為了確保動模和定模在合模時能準確對中,在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件,有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。 2.推出機構 在開模過程中,需要有推出機構將塑料制品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復位桿,復位桿在動、定模合模時使推板復位。 3.側抽芯機構 有些帶有側凹或側孔地塑料制品,在被推出以前必須先進行側向分型,抽出側向型芯后方能順利脫模,此時需要在模具中設置側抽芯機構。 2021-06-04 15:04:52 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/new/1216.html 新聞中心 注塑模具管理需要注意的問題 http://www.nmgjinyi.com/new/1217.html 模具的管理大致可以分為三個不同的部分,即模具開發、模具使用及模具維修,因此,對模具的有效管理,范思樂指出,可以從流程著手,改善每個部分的管理問題。 首先,在模具開發方面,需要成立模具開發小組,委派專案經理、聯絡人全程監察開發的進程。 召開模具開發會議,討論產品特性、鋼材種類、模具壽命、精度要求、機械規格、成品形狀對模具的影響、評估開發時間先等﹔通過以上這些管理手段,企業不僅可以獲得更準確的評估,亦能在互相交流中培訓新員工; 同時,企業更要監測項目的實際進展情形。如使用專案監控工具,預計及計算實際進度時間表,并將專案的實際進度興計劃進度對比較,糾正任何偏離計劃的錯誤,及時作出適當的反應分組分科生產,如使用不同師父負責線切割,深孔加工、車床、拋光、熱處理等; 這樣不僅較易培養技術員工,亦不必依賴某一兩位技朮全面的人材,使人材流失的損失減少。但在這一過程中,工序的指示必須標準、清晰。另外,面對短訂貨交貨時間的限制,亦可以將一些任務外判,以便公司能集中資源用于其核心工作。 其次,在模具的使用方面,要注意提取、裝模試模、制造、回收當中常遇到的困難,如找不到模子或模子已損壞不能使用;裝模試模后發現模具需要維修;制造時沒有留意模具壽命已過,從而影響了產品質量;使用完的模具沒有記錄其狀態,導致日后再使用時延誤了生產期限等。 對于這些問題,要記錄模具每次的使用狀況及資料,因為,記錄模具的沖壓次數對評估模具的壽命有很大幫助。同時,實踐定期或定額維護處理,看狀況決定是否需要維修,提供模具已經使用資料,讓客戶評估模具對產品質素的影響,決定是否需要建新模具。 另外,要統一模具進出倉庫聽管理,借還模具需要有專人負責,一切進出均作記錄、簽收等。 最后,在模具的維修方面,對每個模具均作獨立的記錄,模具還要有獨立的文件夾(真實或電子的檔夾),記錄所有曾做出的改動和狀態,例如模具的壽命、模具的狀態,包括異常損耗的情形;還要將模具進行清晰的分類,如五金、壓鑄、塑膠等。 此外,還要制定一個檢修計劃,對模具進行定期的維護管理,從而降低損壞的危險,并能減低維修的費用。 2021-06-04 15:05:38 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/new/1217.html 新聞中心 注塑模具的基本結構 http://www.nmgjinyi.com/new/1215.html 注射模具的結構是由注射機的形式和制件的復雜程度等因素決定的。無論其復雜程度如何,所有注射模具均可分為動模和定模兩大部分,定模安裝在注射機的固定模板上,而動模則安裝在注射機的移動模板上。注射時動、定模閉合成型腔和澆注系統,開模時動、定模分離,取出塑件。 根據模具上各零部件所起的作用,可細分為以下幾部分: (1)成型零部件成型零部件是指定、動模部分中組成型腔的零件。通常由凸模(或型芯)、凹模、鑲件等組成。 (2)澆注系統澆注系統是熔融塑料從注塑機噴嘴進入模具型腔所流經的通道,它由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。 (3)導向機構導向機構分為動模與定模之間的導向機構和頂出機構的導向機構兩類。前者是保證動模和定模在合模時準確對合,以保證塑件形狀和尺寸的精確度。 (4)脫模機構用于開模時將塑件從模具中脫出的裝置,又稱頂出機構。其結構形式很多,常見的有頂桿脫模機構、推板脫模機構和推管脫模機構等。 (5)側向分型與抽芯機構當塑件上的側向有凹凸形狀的孔或凸臺時,就需要有側向的凸?;蛐托緛沓尚?。在開模推出塑件之前,必須先將側向凸?;騻认蛐托緩乃芗厦摮龌虺槌?,塑件才能順利脫模。使側向凸?;騻认蛐托疽苿拥臋C構稱為側向抽芯機構。 (6)加熱和冷卻系統為了滿足注塑工藝對模具的溫度要求,必須對模具溫度進行控制,所以模具常常設有冷卻系統并在模具內部或四周安裝加熱元件。冷卻系統一般在模具上開設冷卻水道。 (7)排氣系統在注塑成型過程中,為了將型腔內的空氣排出,常常需要開設排氣系統,通常是在分型面上有目的地開設若干條溝槽,或利用模具的推桿或型芯與模板之間的配合間隙進行排氣。小型塑件的排氣量不大,因此可直接利用分型面排氣,而不必另設排氣槽。 (8)其它零部件如用來固定、支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。 2021-06-04 15:02:47 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/new/1215.html 新聞中心 注塑模具故障,排除方法其實很簡單 http://www.nmgjinyi.com/new/1214.html 1.澆口脫料困難 在注塑過程中,澆口粘在澆口套內,不易脫出。開模時,制品出現裂紋損傷。此外,操作者必須用銅棒頂端從噴嘴處敲出,使之松動后方可脫模,嚴重影響生產效率。 這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟,使用一段時間后錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小,致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工,應盡量采用標準件,如需自行加工,也應自制或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外,必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構。 2.導柱損傷 導柱在模具中主要起導向作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,不能以導柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下,注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力: (1)塑件壁厚要求不均勻時,料流通過厚壁處速率大,在此處產生較大的壓力; (2)塑件側面不對稱,如階梯形分型面的模具,相對的兩側面所受的反壓力不相等。 3.動、定模偏移 大型模具,因各向充料速率不同,以及在裝模時受模具自重的影響,產生動、定模偏移。在這幾種情況下,注射時側向偏移力將加在導柱上,開模時導柱表面拉毛,損傷,嚴重時導柱彎曲或切斷,甚至無法開模。 為了解決以上問題,在模具分型面上增設高強度的定位鍵四面各一個,簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模面的垂直度至關重要。在加工時是采用動,定模對準位置夾緊后,在鏜床上一次鏜完,這樣可保證動,定??椎耐亩?,并使垂直度誤差小。此外,導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。 4.動模板彎曲 模具在注射時,模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力,一般在600~1000公斤/厘米2。模具制造者有時不重視此問題,往往改變原設計尺寸,或者把動模板用低強度鋼板代替,在用頂桿頂料的模具中,由于兩側座跨距大,造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材,要有足夠厚度,切不可用A3等低強度鋼板,在必要時,應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊,以減小模板厚度,提高承載能力。 5.頂桿彎曲,斷裂或者漏料 自制的頂桿質量較好,就是加工成本太高,現在通常選用標準件,質量一般。頂桿與孔的間隙如果太大,則出現漏料,但如果間隙太小,在注射時由于模溫升高,頂桿膨脹而卡死。更危險的是,有時頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷,結果在下一次合模時這段露出的頂桿不能復位而撞壞凹模。 為了解決這個問題,頂桿重新修磨,在頂桿前端保留10~15毫米的配合段,中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后,都必須嚴格檢查起配合間隙,一般在0.05~0.08毫米內,要保證整個頂出機構能進退自如。 6.冷卻不良或水道漏水 模具的冷卻效果直接影響制品的質量和生產效率,如冷卻不良,制品收縮大,或收縮不均勻而出現翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱,使模具不能正常成型而停產,嚴重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻系統的設計,加工以產品形狀而定,不要因為模具結構復雜或加工困難而省去這個系統,特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。 7.定距拉緊機構失靈 擺鉤,搭扣之類的定距拉緊機構一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中,因這類機構在模具的兩側面成對設置,其動作要求必須同步,即合模同時搭扣,開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步,勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞,這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性,調整也很困難,機構壽命較短,盡量避免使用,可以改用其他機構。 在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法,在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時型芯滑動,先完成抽芯動作后再分模的結構,在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。 這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小,主要有以下兩個問題:斜銷傾角A大,優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A,當抽拔力F為一定值時,在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA,也越大,易出現斜銷變形和斜孔磨損。 同時,斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大,此力使滑塊對導槽內導向面的正壓力增大,從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順,導槽磨損。根據經驗,傾角A不應大于25°。 8.導槽長度太小 有些模具因受模板面積限制,導槽長度太小,滑塊在抽芯動作完畢后露出導槽外面,這樣在抽芯后階段和合模復位初階段都容易造成滑塊傾斜,特別是在合模時,滑塊復位不順,使滑塊損傷,甚至壓彎破壞。根據經驗,滑塊完成抽芯動作后,留在滑槽內的長度不應小于導槽全長的2/3。 在設計、制造模具時,應根據塑件質量的要求,批量的大小,制造期限的要求等具體情況,既能滿足制品要求,在模具結構上又簡便可靠,易于加工,使造價低,這才是較好的模具。 2021-06-04 15:00:01 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/new/1214.html 新聞中心 注塑模具生產過程的五大步驟,你了解多少? http://www.nmgjinyi.com/new/1213.html 注塑模具制造大致可分為以下幾個步驟: 一、塑料制品的工藝分析。 在模具設計之前,設計者應充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理,需要與制品的設計者仔細協商,已達成共識。其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求,進行必要的討論,盡量避免模具制造中不必要的繁雜。 二、模具結構設計。 一套優質的模具,不僅需要有好的加工設備和熟練的模具制造工人,另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計,特別對于復雜的模具,模具設計的好壞占模具質量的80%以上。一個好的模具設計是:在滿足客人要求的前提下,使加工成本低、加工難度小、加工時間短。 要作到這一點,不僅要完全消化客人的要求,還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此,要提高模具設計水平,應做到以下幾點: 1.弄懂每套模具設計中的每個細節,理解模具中每個零件的用途。 2.在設計時多參考以前相似的設計,并了解在它模具加工和產品生產時的情況,吸取其中的經驗和教訓。 3.多了解注塑機的工作過程,以加深模具和注塑機的關系。 4.下工廠了解加工品工藝,認識每種加工的特點和局限性。 5.了解自己設計的模具的試模結果和改模情況,吸取教訓。 6.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。 7.多些了解模具入水對制品產生的影響。 8.研究一些特殊的模具結構,了解前沿的模具技術。 三、確定模具材料和選擇標準件。 在模具材料的選用時,除要考慮產品的精度和質量外,還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外,為了縮短制造周期,盡可能的利用現有的標準件。 四、零件加工與模具組裝。 模具的精度除在設計時給予較好的結構與合理的公差配合之外,零件加工與模具組裝是至關重要的。因此,加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占有主導地位。 成型制品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成: 1、模具的制造誤差約為1/3 2、模具磨損造成的誤差約為1/6 3、成型件收縮不均所產生的誤差約為1/3 4、預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差約為1/6 總誤差=(1)+(2)+(3)+(4) 所以,為減小模具制造誤差,首先應提高加工精度,隨著數控機床的使用,這一問題已經得到了很好地控制。另外,為了防止模具磨損、變形而引起的誤差,在加工精度要求較高和制品產量較大的模具時,對其型腔、型芯等關鍵零件應采用淬火處理。在中大型模具中,為了節省材料和便于加工及熱處理,模具設計時應盡量采用拼鑲結構。 為了解決成型件收縮不均和預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差,在模具制造時一般選用制品公差的1/3,作為模具的制造公差,其目的是為了給以后的成型過程留有較大的調整余地,以解決成型過程所造成的誤差。 五、試模。 一套模具從設計開始到組裝完畢,只不過完成其全部制造過程的70%~80%。對于預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差,脫模的順利與否,冷卻效果如何,尤其澆口的尺寸、位置、形狀對制品精度及外觀的影響等問題,必須通過試模來檢驗。因此,試模是檢驗模具是否合格及選擇較好的成型工藝的一個不可或缺的步驟。 2021-06-04 14:59:22 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/new/1213.html 新聞中心 盤子模具廠家 http://www.nmgjinyi.com/case/1212.html 2021-06-04 14:43:00 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/case/1212.html 案例中心 盤子模具成品 http://www.nmgjinyi.com/case/1211.html 2021-06-04 14:43:00 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/case/1211.html 案例中心 盤子模具 http://www.nmgjinyi.com/case/1210.html 2021-06-04 14:43:00 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/case/1210.html 案例中心 盤子模具產品 http://www.nmgjinyi.com/case/1209.html 2021-06-04 14:43:00 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/case/1209.html 案例中心 凳子模具哪家好 http://www.nmgjinyi.com/case/1208.html 2021-06-04 14:42:00 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/case/1208.html 案例中心 臺州二手模具廠家 http://www.nmgjinyi.com/case/1207.html 2021-06-04 14:42:00 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/case/1207.html 案例中心 凳子模具 http://www.nmgjinyi.com/case/1206.html 2021-06-04 14:42:00 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/case/1206.html 案例中心 臺州二手模具哪家好 http://www.nmgjinyi.com/case/1205.html 2021-06-04 14:41:00 臺州黃巖新索模具廠 http://www.nmgjinyi.com/case/1205.html 案例中心 桌子模具產品 http://www.nmgjinyi.com/case/1204.html 2021-06-04 14:41:00 臺州黃巖新索模具廠 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